投柴孔
窑炉中窑室的组成部分。在窑室顶部两侧对称等距离设小孔，用以投放柴类燃料。设有投柴孔的窑炉有龙窑、阶级窑、葫芦形窑。 |
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烟道
窑炉的组成部分。通常窑室和烟囱有距离者，设一低矮的通道以利于排烟，即为烟道。烧窑时，窑室内的烟由排烟孔进入烟道，继而进入烟囱，排出窑外。烟道上设有闸板，用来控制窑炉的温度和气氛。 |
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烟囱
窑炉的组成部分。在生土层掏挖修制或用砖砌筑，直立于窑室之后，通过窑室后壁下部的排烟孔和窑室相通。烟囱用于排烟，因其有自然抽力，还可以起到较快提高窑温，按要求时间达到烧成温度的作用。窑炉种类不同，烟囱数量及大小也各异。 |
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釉灰窑
炼制釉灰的窑炉。 |
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色窑
景德镇炼烧釉上彩颜料的窑炉。 |
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匣窑
专门用来烧制匣钵的窑炉。 |
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锦窑
烘烧锦彩瓷器的低温窑炉。锦彩指在瓷胎上以低温釉及釉上彩装饰的美如锦锈的纹饰，烧成气氛为氧化焰，烧成温度一般在600℃—800℃。 |
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明炉
用于烘烤釉上彩的低温窑炉。 |
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燃料
烧窑时所使用的材料。中国古代烧造陶瓷器，主要以柴作燃料，之后有燃烧煤、石油、瓦斯及电等各种不同燃料的窑炉。 |
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烧成
将生坯或半成品装窑后在高温下处理，使其发生物理及化学变化，成品可以借此获得固定的形状、质地、釉色以及所需之性能。 |
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煅烧
亦称焙烧。陶瓷坯件燃烧到一定温度，除去所含结晶水等挥发性物质，使之烧结成为陶瓷器的过程称之。 |
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素烧
未施釉陶瓷生坯的烧成过程。其作用是提高坯体的强度以利于装饰加工的过程，减少耗损。我国古代许多陶瓷如唐三彩、耀州瓷，郎窑器等以及部分青瓷的瓷胎都是经过素烧后再施釉的。 |
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釉烧
经过素烧的坯体施釉后再入窑焙烧，称为釉烧。 |
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彩烧
烧瓷工艺之一。把高温烧成经彩绘后的陶瓷器，再置于炉中进行低温烘烧。瓷器颜料，特别是粉彩颜料，对烧造工艺要求甚严。彩烧是否得当对瓷器的呈色和质量有更大影响。因此，在彩烧时必须选择最佳温度范围，如粉彩彩烧一般应在700℃—800℃，另外也要选择适当的窑炉、装炉法、升降温速度，并准确控制烘烧时间。 |
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烤花
烧瓷工艺之一。陶瓷器釉上施以彩绘，需要入低温炉烘烤，才能使颜料固着于瓷器表面，显出光泽，烤花又称为烘花，温度介于600℃—850℃。 |
